Процесс производства N-гексана
Большая часть зарубежного производства гексана использует процессы адсорбции на молекулярных ситах, такие как Richfield (Richfield) и Watson (Watson) в Соединенных Штатах, с использованием восстановленного рафината в качестве сырья путем рециркуляции двух или более слоев для адсорбции. Пресс-десорбция для получения н-гексана.
Большинство отечественных производителей гексана используют процесс гидрогенизационной перегонки, который делится на два типа:

Сначала гидрирование, затем ректификация.

Также известное как предварительное гидрирование, сырье нагревается за счет теплообмена, достигает температуры реакции, поступает в реактор гидрирования, реакции десульфурации и деароматизации под действием катализатора, масло-растворитель и смесь водорода поступают в разделительный резервуар для разделения. , рекуперация водорода, масляный растворитель в колонну фракционирования Разделка на готовую продукцию. Вообще говоря, после гидрирования сырья его все еще фракционируют и разрезают на н-гексан и другие различные типы масла-растворителя. Преимущество в том, что все сырье деароматизировано и истощено, что позволяет полностью использовать каждый продукт. Недостатком является то, что инвестиции велики, а расход материала высок.

Во-вторых, ректификация, затем гидрирование.

Также называемая постгидрированием, в случае н-гексана сырье сначала разделяется на сырой гексан с диапазоном перегонки 66-69, чистота сырого гексана значительно улучшается, и поскольку фенильная группа удаляется. содержится в н-гексане, содержание гексана в сыром гексане также значительно увеличивается, а затем гидродебензол подвергается обессериванию для получения высококачественного н-гексана. Преимущество в том, что инвестиции небольшие, а расход материала небольшой. Недостатком является то, что негидрированная часть не используется эффективно.